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Le raccord de sablage, également connu sous le nom de raccord de sablage ou de raccord de tuyau de sablage abrasif, est un connecteur spécialisé conçu pour être utilisé dans les opérations de sablage abrasif. Ces raccords remplissent la fonction essentielle de connexion des tuyaux de sablage aux buses, aux poignées d'homme mort, aux sections de tuyaux et aux machines de sablage dans les applications de sablage, de grenaillage et de préparation de surface. Contrairement aux raccords pneumatiques standards, les raccords de sablage doivent résister aux défis combinés du débit d'air à haute pression, des particules abrasives et des contraintes mécaniques répétées dues au mouvement du tuyau pendant les opérations de sablage. L'environnement de sablage abrasif impose des exigences uniques aux composants d'accouplement. Le raccord doit maintenir une connexion sécurisée sous un débit d'air à haute pression allant de 60 à 150 livres par pouce carré, résister à l'usure interne due aux fluides abrasifs traversant l'alésage et fournir une connexion et une déconnexion fiables pour les changements de flexibles lors d'opérations de sablage prolongées. La fonte ductile est devenue le matériau standard pour les raccords au jet de sable en raison de sa combinaison de résistance à l'usure, de résistance aux chocs et de capacité à résister aux conditions difficiles du sablage abrasif. Cet article fournit des informations techniques complètes sur les accouplements de sablage, notamment les spécifications dimensionnelles, les propriétés des matériaux, les caractéristiques d'usure et les critères de sélection pour diverses applications de sablage.
La fonte ductile, également connue sous le nom de fonte nodulaire ou de fonte à graphite sphéroïdal, offre les propriétés mécaniques requises pour les raccords de sablage dans les opérations de sablage abrasif. La microstructure du matériau, caractérisée par du graphite sous forme de nodules sphériques plutôt que sous forme de flocons, offre une résistance améliorée, une résistance aux chocs et des caractéristiques d'usure essentielles au service dans un environnement de dynamitage. Les propriétés mécaniques de la fonte ductile utilisée pour les raccords au jet de sable sont conformes aux normes ASTM A536. La fonte ductile de qualité 80-55-06 est couramment spécifiée pour les raccords à jet abrasif, présentant une résistance à la traction minimale de 80 000 livres par pouce carré, une limite d'élasticité de 55 000 livres par pouce carré et un allongement de 6 pour cent. Ce grade de résistance supérieure offre une résistance à l'usure et une durabilité améliorées par rapport au matériau standard 60-40-18, ce qui le rend adapté aux environnements abrasifs où les particules entrent en contact continu avec l'alésage de l'accouplement et les surfaces d'étanchéité. La résistance à l’usure est une propriété essentielle pour les accouplements au jet de sable. La dureté du matériau, généralement comprise entre 200 et 250 Brinell pour la fonte ductile de qualité 80-55-06, offre une résistance à l'usure abrasive causée par le sable, les grains d'acier, l'oxyde d'aluminium et d'autres agents de sablage traversant le raccord. Pour les applications utilisant des fluides agressifs tels que la grenaille d'acier ou l'oxyde d'aluminium, la résistance à l'usure de la fonte ductile prolonge considérablement la durée de vie de l'accouplement par rapport aux alternatives en laiton ou en aluminium. La protection contre la corrosion des raccords de sablage en fonte ductile est obtenue grâce à des traitements de surface adaptés aux conditions environnementales de sablage. Le zingage offre une protection de base contre la corrosion pour les applications intérieures. Pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements exposés à l’humidité, le revêtement époxy ou le revêtement en poudre offre une protection renforcée. Les surfaces internes, qui subissent un contact abrasif continu, sont généralement laissées sans revêtement car les revêtements s'éroderaient rapidement ; la résistance naturelle à l’usure de la fonte ductile offre la durabilité requise.
Les raccords de sablage présentent une conception distinctive qui les différencie des raccords pneumatiques à connexion rapide standard. Le couplage se compose d'un composant femelle (femelle) et d'un composant mâle (mâle) qui se verrouillent ensemble grâce à un système d'engagement mécanique positif conçu pour résister aux fortes vibrations et forces de traction rencontrées lors des opérations de dynamitage. Le composant de douille intègre un mécanisme de verrouillage qui utilise une conception à came et rainure ou à bille avec engagement positif. Contrairement aux raccords pneumatiques standard qui peuvent se déconnecter sous tension, les raccords de sablage sont conçus pour résister à une séparation accidentelle lorsque les tuyaux sont traînés ou tirés pendant les opérations de sablage. Le mécanisme à manchon ou à came nécessite une action délibérée pour se désengager, réduisant ainsi le risque de déconnexion inattendue. Le composant de fiche comporte une tige robuste avec une rainure de verrouillage qui s'engage dans le mécanisme de prise. Les bouchons sont disponibles avec différents types de connexion, notamment des filetages NPT mâles pour la fixation aux buses de sablage et aux poignées homme mort, des filetages NPT femelles pour les extrémités des tuyaux et des raccords cannelés pour la fixation directe des tuyaux. La conception du bouchon intègre un diamètre d'alésage interne complet qui correspond au diamètre intérieur du tuyau pour minimiser la restriction de débit et réduire les turbulences qui accélèrent l'usure. Le tableau suivant résume les dimensions et configurations standard des raccords de sablage : Taille nominale Plage de diamètre intérieur de tuyau Diamètre du corps de couplage Longueur totale Options de filetage Capacité de débit typique (SCFM) 1/2 pouce 0,50 à 0,62 pouce 1,38 pouce 3,00 pouce 1/2 NPT, 3/4 NPT 80 à 120 3/4 pouce 0,75 à 0,88 pouce 1,62 pouce 3,50 pouce 3/4 NPT, 1 NPT 150 à 200 1 pouce 1,00 à 1,12 pouces 2,00 pouces 4,00 pouces 1 NPT, 1-1/4 NPT 250 à 350 1-1/4 pouce 1,25 à 1,38 pouces 2,38 pouces 4,50 pouces 1-1/4 NPT, 1-1/2 NPT 350 à 450 1-1/2 pouces 1,50 à 1,62 pouces 2,75 pouces 5,00 pouces 1-1/2 NPT, 2 NPT 450 à 600 2 pouces 2,00 à 2,12 pouces 3,50 pouces 6,00 pouces 2 NPT 700 à 900
Les raccords de sablage suivent des normes dimensionnelles établies qui garantissent l'interchangeabilité entre les fabricants et la compatibilité avec les tailles standard de tuyaux de sablage. Ces normes spécifient les dimensions critiques, notamment la géométrie du mécanisme de verrouillage, les dimensions du corps d'accouplement et les spécifications de filetage. Les dimensions du corps de raccord pour les raccords de sablage sont standardisées en fonction de la taille nominale du tuyau. Pour les raccords de 1/2 pouce et 3/4 pouce, le diamètre et la longueur du corps suivent des modèles qui permettent une installation cohérente dans les assemblages de tuyaux de sablage standard. Pour les tailles plus grandes jusqu'à 2 pouces, les dimensions évoluent proportionnellement pour s'adapter aux exigences de débit accrues et à l'épaisseur de la paroi du tuyau. Les spécifications du mécanisme de verrouillage varient selon les fabricants et l'interchangeabilité entre les marques n'est pas garantie pour les raccords de sablage. Contrairement aux raccords pneumatiques standard qui suivent les normes d'échange universelles, les raccords de sablage sont souvent exclusifs ou suivent des conceptions spécifiques au fabricant. Lors du remplacement d'accouplements ou de l'assemblage de systèmes avec des composants provenant de sources différentes, la compatibilité doit être vérifiée avant l'installation. Les raccords filetés pour les raccords au jet de sable suivent les normes nationales de filetage des tuyaux pour les filetages coniques. Les filetages NPT fournissent des joints étanches à la pression grâce à l'engagement du filetage, avec un produit d'étanchéité appliqué lors de l'assemblage. Pour les applications de sablage à haute pression avec des pressions supérieures à 125 livres par pouce carré, un produit d'étanchéité pour filetage adapté à la pression de fonctionnement et compatible avec les médias de sablage doit être spécifié.
La capacité de débit des raccords de sablage affecte directement l’efficacité du sablage et les performances opérationnelles. La chute de pression dans les raccords réduit la pression disponible au niveau de la buse, ce qui diminue la vitesse de l'abrasif et l'efficacité du nettoyage. Pour les opérations de sablage, minimiser la chute de pression est essentiel pour atteindre les taux de production et la qualité de la finition de surface. Le diamètre d'écoulement interne des raccords de sablage est conçu pour correspondre ou dépasser le diamètre intérieur du tuyau de sablage. Pour les raccords de 3/4 pouces, le diamètre d'écoulement interne mesure environ 0,75 pouces, fournissant un débit complet sans restriction. Pour les raccords de 1 pouce, le diamètre d'écoulement est de 1,00 pouces et pour les raccords de 1-1/4 pouce, le diamètre d'écoulement est de 1,25 pouces. Cette conception à passage intégral garantit que le raccord ne devient pas le point de restriction du débit dans le système de sablage. La chute de pression à travers un raccord de sablage de taille appropriée varie de 1 à 3 livres par pouce carré à des débits de fonctionnement typiques. Cela se compare avantageusement aux chutes de pression de 8 à 12 livres par pouce carré qui peuvent survenir avec des raccords sous-dimensionnés ou restrictifs. L'effet cumulatif de plusieurs raccords dans un système de sablage doit être pris en compte, car chaque connexion ajoute une perte de pression qui réduit les performances de la buse. Le tableau suivant fournit des données de performance de débit pour les raccords de sablage à des pressions de fonctionnement typiques : Taille du raccord Pression d'entrée (PSI) Débit à une chute de 2 PSI (SCFM) Débit à une chute de 5 PSI (SCFM) Débit maximum recommandé (SCFM) 1/2 pouce 100 85 110 120 3/4 pouce 100 160 185 210 1 pouce 100 280 315 350 1-1/4 pouce 100 380 420 470 1-1/2 pouce 100 480 530 600 2 pouces 100 740 810 900
Les raccords de sablage fabriqués en fonte ductile sont disponibles dans plusieurs configurations conçues pour des points spécifiques du système de sablage, notamment des connexions tuyau à tuyau, des connexions tuyau à buse et des connexions tuyau à machine. Les raccords tuyau à tuyau, également appelés connecteurs droits ou raccords de réparation, relient deux sections de tuyau de sablage. Ces configurations sont utilisées pour étendre la longueur du tuyau ou remplacer les sections endommagées sans remplacer le tuyau entier. Les raccords tuyau à tuyau intègrent deux extrémités de fiche ou une paire prise-et-fiche qui permettent une connexion et une déconnexion rapides sur le terrain. Des raccords tuyau-buse relient le tuyau de sablage à la buse de sablage. Ces raccords comportent généralement une configuration enfichable à l'extrémité du tuyau et une configuration en douille à l'extrémité de la buse, permettant des changements rapides de buse selon les différentes tailles de buse ou conditions d'usure l'exigent. Pour les opérations de production élevée, des raccords de buse à changement rapide permettant le remplacement des buses sans outil sont disponibles. Les raccords tuyau-machine relient le tuyau de sablage à la machine de sablage, également connue sous le nom de récipient sous pression ou pot. Ces raccords intègrent souvent des fonctionnalités pivotantes qui empêchent la torsion du tuyau lors du raccordement de la machine. Pour les systèmes de sablage plus grands avec plusieurs opérateurs, les raccords collecteurs permettent de connecter plusieurs tuyaux à partir d'une seule machine de sablage. Les raccords pivotants intègrent des raccords rotatifs qui empêchent la torsion du tuyau pendant les opérations de sablage. Lorsque les opérateurs se déplacent sur des surfaces, les flexibles ont tendance à se tordre, créant ainsi des contraintes au niveau des connexions. Les raccords pivotants permettent au tuyau de tourner librement, réduisant ainsi la fatigue de l'opérateur et prolongeant la durée de vie du raccord et du tuyau. Les configurations pivotantes sont disponibles dans toutes les tailles standard avec des passages d'écoulement à passage intégral.
La durée de vie des accouplements au jet de sable est déterminée par l'usure due aux fluides abrasifs traversant l'alésage de l'accouplement et par l'usure mécanique due aux cycles répétés de connexion et de déconnexion. Comprendre les modèles d’usure permet un entretien approprié et un remplacement rapide. L'usure interne de l'alésage se produit lorsque le fluide abrasif traverse l'accouplement à grande vitesse. Le taux d'usure est influencé par le type de fluide, la taille des particules, la vitesse et la pression de fonctionnement. Les grains d'acier et l'oxyde d'aluminium provoquent une usure plus rapide que le sable de silice ou les scories de charbon. Des pressions de fonctionnement plus élevées augmentent la vitesse du fluide et accélèrent l'usure. Pour les accouplements utilisés avec des fluides agressifs à haute pression, l'usure de l'alésage interne peut devenir perceptible après 100 à 300 heures de fonctionnement. L’usure de la surface d’étanchéité affecte l’intégrité de l’accouplement. Les surfaces d'étanchéité où la fiche et la prise se rencontrent sont soumises à la fois à l'usure abrasive due au contact avec le fluide et à l'usure mécanique due aux cycles de connexion. Les surfaces d'étanchéité usées permettent des fuites d'air qui réduisent la pression du système et augmentent les coûts d'exploitation. L'inspection annuelle des surfaces d'étanchéité identifie l'usure avant qu'elle n'affecte les performances. L'usure du mécanisme de verrouillage se produit à cause des cycles de connexion répétés. Les billes de verrouillage, les ressorts et les composants du manchon subissent une usure mécanique qui peut réduire la sécurité de l'engagement. Pour les opérations impliquant des changements fréquents de flexibles, l'usure du mécanisme de verrouillage peut se produire avant l'usure de l'alésage interne. Les intervalles de remplacement pour les applications à cycle élevé peuvent être de 6 à 12 mois selon la fréquence de connexion. Le tableau suivant fournit une estimation de la durée de vie attendue des raccords de sablage en fonte ductile dans diverses conditions de fonctionnement : Conditions de fonctionnement Type de support Utilisation quotidienne moyenne Durée de vie estimée Sable de silice 2 à 4 heures 24 à 36 mois Scories de charbon à usage moyen 4 à 6 heures 12 à 24 mois Oxyde d'aluminium à usage intensif 6 à 8 heures 8 à 12 mois Usage intensif Grains d'acier 8 à 10 heures 4 à 8 mois
Une installation correcte des raccords de sablage est essentielle pour un fonctionnement sûr et des performances fiables. Les pratiques d'installation concernent la préparation des tuyaux, la fixation du raccord et les procédures de connexion. La préparation du tuyau pour l'installation du raccord nécessite des coupes nettes et carrées du tuyau de sablage. Le tuyau de sablage abrasif contient généralement des doublures intérieures en caoutchouc ou en polyuréthane avec des couches de renfort textile. Les outils de coupe conçus pour les tuyaux renforcés de fils ou de textiles produisent des extrémités propres sans effilochage. Les extrémités des tuyaux doivent être nettoyées des débris avant l'installation du raccord. Les méthodes de fixation des accouplements varient selon le type d'accouplement. Les accouplements à came et rainure utilisent des colliers qui compriment le tuyau sur un insert barbelé. Les accouplements à bille peuvent utiliser des viroles serties ou des connexions filetées. Pour les raccords filetés, un produit d'étanchéité pour filetage conçu pour l'air comprimé et compatible avec les médias de sablage doit être appliqué sur les filetages NPT. Les spécifications de couple pour les connexions filetées suivent les pratiques standard basées sur la taille de l'accouplement. Les considérations de sécurité pour les raccords au jet de sable comprennent la vérification de la pression nominale, la vérification de la sécurité des connexions et les procédures d'inspection. Avant chaque utilisation, les accouplements doivent être inspectés pour déceler toute usure, tout dommage ou tout débris pouvant affecter les performances. Les connexions doivent être vérifiées en tirant sur le tuyau après le couplage pour garantir un engagement complet. Les procédures de décompression doivent être suivies avant de déconnecter les raccords sous pression.
La qualité de fabrication des raccords de sablage en fonte ductile implique la vérification des matériaux, l'inspection dimensionnelle, les tests de pression et les tests d'usure. Les programmes d'assurance qualité garantissent des performances constantes dans des conditions de sablage abrasif. La vérification des matériaux comprend une analyse chimique confirmant la composition de la fonte ductile dans les plages spécifiées. La vérification des propriétés mécaniques par des essais de traction confirme que la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement répondent aux exigences de qualité. Les tests de dureté confirment les caractéristiques de résistance à l'usure appropriées pour un service abrasif. L'inspection dimensionnelle vérifie les dimensions critiques, notamment les diamètres d'écoulement internes, les profils de filetage et la géométrie du mécanisme de verrouillage. Les diamètres d'alésage internes sont inspectés pour garantir un débit intégral sans restrictions. Les jauges de filetage confirment la conformité NPT. Les dimensions du mécanisme de verrouillage sont vérifiées pour garantir un engagement positif. Les tests de pression vérifient que les raccords assemblés maintiennent l’intégrité du joint aux pressions de fonctionnement nominales. Les pressions d'essai pour les raccords au jet de sable varient généralement de 300 à 500 livres par pouce carré, selon la taille et la valeur nominale de l'accouplement. Les tests d'éclatement confirment les marges de sécurité au-dessus des pressions de fonctionnement maximales.
L'entretien et l'inspection réguliers des raccords de sablage prolongent la durée de vie et garantissent un fonctionnement sûr. Les protocoles de maintenance concernent le nettoyage, la lubrification et le remplacement des composants. Le nettoyage des raccords élimine les résidus de produits abrasifs qui peuvent s'accumuler dans les mécanismes de verrouillage et les surfaces d'étanchéité. Le nettoyage à l'air comprimé des prises et des fiches avant le raccordement empêche le transfert de fluide qui pourrait accélérer l'usure. Pour les raccords utilisés avec des opérations de sablage à base d'eau ou humide, le séchage après le nettoyage empêche la corrosion. La lubrification des mécanismes de verrouillage maintient un fonctionnement fluide et évite le grippage. Une huile de machine légère appliquée sur le mécanisme du manchon et les billes de verrouillage préserve la fonction. Pour les accouplements dans des environnements abrasifs, une lubrification légère et fréquente est préférable à une lubrification importante susceptible d'attirer les fluides. Les intervalles d'inspection des raccords de sablage doivent être basés sur les heures de fonctionnement. Une inspection visuelle quotidienne identifie des dommages ou une usure évidents. L'inspection hebdomadaire comprend la vérification du fonctionnement du mécanisme de verrouillage et de l'état de la surface d'étanchéité. L'inspection mensuelle peut inclure le démontage pour l'inspection de l'alésage interne. Les accouplements présentant des signes d’usure excessive, de fuite ou de défaillance du mécanisme de verrouillage doivent être mis hors service.
Quelle est la différence entre les raccords de sablage et les raccords de tuyaux d'air standard ? Les raccords de sablage sont spécialement conçus pour les applications de sablage abrasif et diffèrent des raccords pneumatiques standard de plusieurs manières. Ils comportent des passages d'écoulement internes plus grands pour minimiser la chute de pression, utilisent des mécanismes de verrouillage qui résistent à une déconnexion accidentelle sous tension et sont fabriqués à partir de matériaux présentant une résistance à l'usure plus élevée pour résister aux fluides abrasifs passant à travers l'alésage. Les raccords pneumatiques standard ne conviennent pas aux applications de sablage et peuvent échouer dans des conditions abrasives. Quel matériau est le meilleur pour les raccords au jet de sable ? La fonte ductile est le matériau préféré pour les raccords au jet de sable en raison de sa combinaison de résistance à l'usure, de résistance aux chocs et de durabilité. La fonte ductile de qualité 80-55-06 offre des caractéristiques de dureté et d'usure adaptées aux fluides abrasifs traversant l'accouplement. La fonte ductile offre également une bonne résistance à la corrosion lorsqu'elle est correctement recouverte et maintient l'intégrité structurelle sous les vibrations et les contraintes mécaniques des opérations de dynamitage. Comment puis-je sélectionner la bonne taille de raccord de sablage ? La taille du raccord doit correspondre au diamètre intérieur du tuyau de sablage utilisé. Pour un tuyau de sablage de 3/4 pouce, sélectionnez des raccords de 3/4 pouce. Pour un tuyau de 1 pouce, utilisez des raccords de 1 pouce. L'utilisation de raccords plus petits que le tuyau crée des restrictions de débit qui réduisent l'efficacité du sablage. Le raccord doit fournir un débit complet avec un diamètre interne correspondant au diamètre intérieur du tuyau afin de minimiser la chute de pression. Qu’est-ce qui cause la défaillance prématurée des accouplements au jet de sable ? Une défaillance prématurée des raccords de sablage résulte généralement de l'utilisation de raccords sous-dimensionnés qui limitent le débit et accélèrent l'usure, d'un fonctionnement à des pressions dépassant les valeurs nominales des raccords, d'une exposition à des types de fluides abrasifs qui provoquent une usure accélérée, d'un entretien insuffisant permettant l'accumulation de fluides dans les mécanismes de verrouillage ou de l'utilisation de raccords non conçus pour l'application de sablage spécifique. La sélection de raccords adaptés au type de fluide et aux conditions de fonctionnement prolonge la durée de vie. À quelle fréquence les raccords de sablage doivent-ils être remplacés ? Les intervalles de remplacement varient en fonction des conditions de fonctionnement, du type de support et de la fréquence de connexion. Pour les opérations intensives avec des grains d'acier ou de l'oxyde d'aluminium avec une utilisation quotidienne de 8 heures, les accouplements peuvent devoir être remplacés tous les 4 à 8 mois. Pour les opérations légères avec du sable siliceux à usage intermittent, les raccords peuvent durer de 24 à 36 mois. Une inspection régulière identifiant l'usure des alésages internes, des surfaces d'étanchéité ou des mécanismes de verrouillage indique un besoin de remplacement.
La sélection des raccords de sablage pour les opérations de sablage implique de prendre en compte le type de fluide, la pression de fonctionnement, la taille du tuyau et la fréquence de connexion. Comprendre ces facteurs soutient la sélection de couplage optimal. Le type de fluide influence le taux d’usure de l’accouplement et le choix du matériau. Les supports durs et angulaires tels que les grains d'acier et l'oxyde d'aluminium provoquent une usure plus rapide que les supports plus mous et arrondis tels que les billes de verre ou les coquilles de noix. Pour les opérations utilisant des fluides durs, la sélection d'accouplements en fonte ductile avec une dureté plus élevée et leur remplacement à des intervalles plus courts préservent les performances du système. La pression de fonctionnement affecte à la fois la capacité de débit et le taux d’usure. Des pressions de fonctionnement plus élevées augmentent la vitesse du fluide, ce qui augmente le taux d'usure des surfaces d'accouplement internes. Les systèmes fonctionnant au-dessus de 125 livres par pouce carré nécessitent des raccords conçus pour ces pressions, avec des intervalles d'inspection correspondants plus courts. La compatibilité des tailles de tuyaux nécessite une sélection de raccords qui correspond au diamètre intérieur du tuyau. L'utilisation de raccords dimensionnés pour le tuyau garantit un débit complet et minimise les turbulences qui accélèrent l'usure. La transition entre différentes tailles de tuyaux doit être effectuée avec des réducteurs plutôt qu'avec des raccords mal assortis. La fréquence de connexion affecte la sélection du couplage pour la durabilité du mécanisme de verrouillage. Les opérations avec des changements de flexibles fréquents nécessitent des raccords dotés de mécanismes de verrouillage conçus pour un service à cycle élevé. Pour ces applications, les accouplements avec composants de verrouillage durcis offrent une durée de vie prolongée.
Les raccords de sablage sont des composants spécialisés essentiels aux opérations de sablage abrasif, fournissant des connexions fiables entre les tuyaux de sablage, les buses et l'équipement. Ces accouplements doivent résister aux défis combinés du flux d’air à haute pression, de l’usure des fluides abrasifs et des contraintes mécaniques. La fonte ductile offre la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la durabilité requises pour les applications de sablage exigeantes dans des tailles allant de 1/2 pouce à 2 pouces. Comprendre les normes dimensionnelles, les caractéristiques de débit, les modèles d'usure et les pratiques d'installation permet une sélection appropriée des accouplements et une fiabilité du système à long terme. Un entretien régulier comprenant le nettoyage, la lubrification et l'inspection prolonge la durée de vie et évite les pannes. Des processus de fabrication de qualité garantissent que les accouplements répondent aux spécifications de performances et aux exigences de sécurité pour les opérations de sablage abrasif. OMEJA CASTING est spécialisé dans la fabrication de raccords de sablage en fonte ductile pour les applications de sablage abrasif. La gamme de produits de la société comprend des connecteurs tuyau à tuyau, des raccords tuyau à buse, des raccords pivotants et des configurations de collecteur dans des tailles allant de 1/2 pouce à 2 pouces nominal. Les accouplements en fonte ductile sont produits avec un matériau de qualité 80-55-06 pour une résistance à l'usure améliorée, avec un zingage ou un revêtement époxy pour la protection contre la corrosion. Le contrôle qualité comprend la vérification des matériaux, l’inspection dimensionnelle et les tests de pression pour garantir des performances constantes. Avec une fabrication axée sur la résistance à l'usure et la précision dimensionnelle, OMEJA CASTING propose des raccords de sablage qui répondent aux exigences des opérations de sablage abrasif dans les applications industrielles, de construction et de préparation de surfaces.