Industrieschlauchleitungen benötigen mehr als einen flexiblen Schlauch und eine Armatur. Die Verbindung zwischen dem Schlauch und seiner Endkomponente muss unter Druck, Vibration, Bewegung und wiederholtem Betrieb sicher bleiben.
A Die Doppelbolzen-Schlauchklemme bietet eine starke mechanische Klemmlösung für industrielle Schlauchverbindungen. Seine Zwei-Bolzen-Struktur ermöglicht die Verteilung der Klemmkraft auf den Schlauch und sorgt gleichzeitig für eine feste Verbindung zwischen Schlauch und Armatur.
Für Industriehändler, Gerätehersteller, Auftragnehmer und Schlauchmontageunternehmen müssen bei der Auswahl des richtigen Herstellers von Doppelbolzen-Schlauchklemmen Schlauchgröße, Klemmbereich, Material, Anwendungsbedingungen und erforderliche Haltekraft berücksichtigt werden.
OMEJA CASTING stellt industrielle Schlauchklemmen und Gussmetallkomponenten her und verfügt über Kompetenzen in den Bereichen Gießen, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und kundenspezifische Produktion.
Eine Doppelbolzen-Schlauchklemme ist eine Hochleistungs-Schlauchklemmvorrichtung, die mit zwei Schrauben die Klemme um einen Schlauch festzieht.
Im Vergleich zu einfachen Ein-Bolzen-Klemmen bietet die Zwei-Bolzen-Konfiguration eine bessere Kontrolle über den Spannvorgang und kann den Klemmdruck auf einen größeren Bereich des Schlauchs verteilen.
Die Schelle wird normalerweise um die Außenseite des Schlauchs angebracht und gegen eine Schlaucharmatur, eine Rohrverbindung, einen Nippel oder eine andere Komponente festgezogen.
Sein Hauptzweck besteht darin, eine sichere mechanische Verbindung aufrechtzuerhalten und das Risiko von Schlauchbewegungen oder Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle zu verringern.
Typische Anwendungen sind:
Industrielle Schlauchleitungen
Wassertransfersysteme
Bewässerungsausrüstung
Landmaschinen
Industrieller Flüssigkeitstransfer
Pumpenanschlüsse
Baumaschinen
Hochleistungsmaschinen
Luft- und Versorgungsschlauchsysteme
Die genaue Schellenkonstruktion sollte entsprechend der Schlauchkonstruktion, dem Außendurchmesser, dem Druck, dem Medium und der Betriebsumgebung ausgewählt werden.
Das Funktionsprinzip ist unkompliziert.
Der Schlauch wird über der entsprechenden Armatur bzw. Anschlussstelle positioniert. Anschließend wird die Schelle außen um den Schlauch gelegt.
Beim Anziehen der beiden Schrauben übt die Schelle einen radialen Druck auf den Schlauch aus.
Dieser Druck trägt dazu bei, den Schlauch um die Armatur herum zu befestigen und sorgt für eine festere mechanische Verbindung.
Die Zwei-Bolzen-Struktur ermöglicht die Einstellung von beiden Seiten der Klemme, was nützlich sein kann, wenn eine höhere und kontrolliertere Klemmkraft erforderlich ist.
Eine typische Installation kann wie folgt dargestellt werden:
Schlauch → Anschlussstück → Klemme über Anschluss positioniert → Schrauben angezogen → Schlauchbaugruppe befestigt
Die Klemme sollte gemäß den Empfehlungen des Herstellers festgezogen werden. Übermäßiges Anziehen kann einige Schlauchkonstruktionen beschädigen, während ungenügendes Anziehen zu Bewegungen oder Undichtigkeiten führen kann.
Industrieschläuche können unter Bedingungen betrieben werden, die erheblich anspruchsvoller sind als gewöhnliche Haushaltsschlauchanwendungen.
Sie können Folgendes erleben:
Innendruck
Vibration
Mechanisches Uhrwerk
Temperaturänderungen
Abrieb
Wiederholtes Verbinden und Trennen
Außenbelichtung
Kontakt mit Wasser, Öl oder anderen Flüssigkeiten
Eine Doppelbolzen-Schlauchklemme kann eine stabilere mechanische Verbindung für Anwendungen bieten, bei denen eine leichte Klemme möglicherweise nicht die erforderliche Klemmanordnung bietet.
Die Zwei-Schrauben-Struktur ermöglicht es dem Installateur, die Klemme schrittweise festzuziehen.
Dadurch kann eine stabilere Verbindung rund um den Schlauch erreicht werden.
Robuste Schellenkonstruktionen können eine breitere Kontaktfläche um den Schlauch herum bieten.
Dies kann bei Industrieschläuchen mit relativ großen Außendurchmessern sinnvoll sein.
Doppelbolzenkonstruktionen werden üblicherweise für Anwendungen in Betracht gezogen, bei denen die Schlauchleitung eine stärkere mechanische Halterung benötigt.
Mithilfe der Schrauben kann die Schelle entsprechend den tatsächlichen Schlauch- und Anschlussmaßen festgezogen werden.
Wenn Schläuche oder Armaturen ausgetauscht werden müssen, kann die Schelle gelöst und wieder angebracht werden, ohne den Schlauch dauerhaft zu verändern.
Die beiden Produkte sind nicht unbedingt austauschbar.
Besonderheit |
Doppelbolzen-Schlauchklemme |
Einzelbolzen-Schlauchklemme |
|---|---|---|
Schraubenkonfiguration |
Zwei Schrauben |
Eine Schraube |
Klemmverstellung |
Besser anpassbar |
Einfacher |
Typische Anwendung |
Robuste Schlauchanschlüsse |
Allgemeine Schlauchanwendungen |
Installation |
Erfordert das Anziehen von zwei Schrauben |
Schneller für einfache Verbindungen |
Große Schlauchanwendungen |
Oft passend |
Hängt vom Design ab |
Spannkontrolle |
Mehr verteilt |
Mehr lokalisiert |
Die richtige Wahl hängt von der Schlauchkonstruktion und der tatsächlichen Anwendung ab.
Eine Doppelbolzenschelle sollte nicht automatisch ausgewählt werden, nur weil sie mehr Bolzen hat. Die Klemmenabmessungen und Schlauchanforderungen müssen noch übereinstimmen.
Der Anwendungsbereich von Hochleistungs-Schlauchklemmen ist breit gefächert, da Schläuche in vielen Flüssigkeits- und mechanischen Systemen eingesetzt werden.
In Industrieanlagen werden häufig flexible Schläuche verwendet, um Wasser, Prozessflüssigkeiten und andere Materialien zwischen Geräten zu transportieren.
Eine Doppelbolzenschelle kann in ausgewählten Transfersystemen Schlauch-zu-Armatur-Verbindungen sichern.
Pumpensysteme verwenden häufig flexible Schläuche, um Vibrationen zu absorbieren und den Geräteanschluss zu vereinfachen.
Die Klemme hilft dabei, den Schlauch um den Pumpenanschluss oder das Anschlussstück herum zu befestigen.
Landwirtschaftliche Geräte erfordern möglicherweise Schläuche für Wasser, Bewässerung, Sprühen und andere Flüssigkeitsübertragungsvorgänge.
Das Gerät kann auch im Freien betrieben werden, weshalb Material- und Oberflächenschutz wichtige Überlegungen anstellen.
Auf Baustellen werden üblicherweise Schläuche für Wasser, Luft, Pumpen und andere Versorgungsanwendungen verwendet.
Die Schlauchverbindungen können Vibrationen, Staub, Stößen und häufigen Gerätebewegungen ausgesetzt sein.
Fertigungsanlagen können mehrere flexible Verbindungen zwischen Pumpen, Tanks, Ventilen und Maschinen enthalten.
Hochleistungsschellen können eine praktische Methode zur Sicherung ausgewählter Schlauchleitungen sein.
Pumpenanschlüsse sind eine der praktischen Anwendungen für Hochleistungs-Schlauchklemmen.
Zwischen einer Pumpe und einer anderen Komponente kann ein flexibler Schlauch installiert werden, um die Wartung der Ausrüstung zu vereinfachen oder Vibrationen zu absorbieren.
Zum Beispiel:
Pumpenauslass → Schlauchanschluss → Flexibler Schlauch → Doppelbolzen-Schlauchklemme
Die Klemme hilft, den Schlauch an der Armatur zu befestigen.
Die Klemme selbst ist jedoch nur ein Teil der Gesamtverbindung. Schlauch, Anschlussstück, Dichtung, Druckstufe und Installationsmethode sollten alle kompatibel sein.
Bei der Auswahl einer Schelle für ein Pumpensystem sollten Käufer dem Hersteller Folgendes zur Verfügung stellen:
Schlauchaußendurchmesser
Schlauchmaterial
Passender Durchmesser
Arbeitsdruck
Flüssigkeitstyp
Betriebstemperatur
Installationsumgebung
Die richtige Größe ist einer der wichtigsten Aspekte.
Das nützlichste Maß ist normalerweise der Außendurchmesser des Schlauchs über der Armatur.
Ein praktischer Auswahlprozess ist:
Messen Sie den Außendurchmesser der montierten Schlauchverbindung, anstatt sich nur auf die Schlauchnenngröße zu verlassen.
Die Schelle sollte den erforderlichen Durchmesserbereich abdecken, ohne übermäßig groß zu sein.
Der Schlauch sollte ordnungsgemäß über der Armatur positioniert sein, bevor die Klemme festgezogen wird.
Unterschiedliche Schläuche können deutlich unterschiedliche Wandstärken haben.
Die Schelle muss zur tatsächlichen Schlauchkonstruktion passen.
Druck, Temperatur, Vibration, Flüssigkeitsart und Außeneinwirkung können sich auf die geeignete Klemmenkonstruktion auswirken.
Ein häufiger Fehler beim Kauf besteht darin, eine Schelle allein nach dem Schlauchnenndurchmesser auszuwählen.
Beispielsweise können zwei Schläuche mit der gleichen Nenngröße beschrieben werden, haben aber unterschiedliche Außendurchmesser, weil sie sich unterscheiden in:
Schlauchkonstruktion
Verstärkung
Wandstärke
Material
Herstellerdesign
Daher kann ein Lieferant von Doppelbolzen-Schlauchklemmen den tatsächlichen Außendurchmesser anfordern, bevor er die entsprechende Größe empfiehlt.
Bei kundenspezifischen oder großvolumigen Bestellungen kann die Bereitstellung eines Schlauchmusters dem Hersteller auch dabei helfen, die erforderlichen Klemmenabmessungen zu überprüfen.
Die Materialauswahl hängt von der Anwendungsumgebung ab.
An eine Klemme, die in Innenräumen für die allgemeine Wasserversorgung verwendet wird, können andere Anforderungen gestellt werden als an eine Klemme, die im Freien oder in einer industriellen Verarbeitungsumgebung verwendet wird.
Sphäroguss kann eine nützliche mechanische Festigkeit für hochbelastbare Gussklemmenkomponenten bieten.
Die Fertigungskapazitäten von OMEJA CASTING umfassen Sphärogusssorten wie QT450-10, QT500-7 und QT550-5 sowie Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren.
Mögliche Vorteile sind:
Hohe mechanische Festigkeit
Gute Schlagfestigkeit
Gießbarkeit für komplexe Formen
Geeignete Bearbeitungseigenschaften
Kompatibilität mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen
Stahl kann für Anwendungen ausgewählt werden, bei denen bestimmte mechanische Eigenschaften und Klemmenkonfigurationen erforderlich sind.
Edelstahl kann in Betracht gezogen werden, wenn Korrosionsbeständigkeit eine wichtige Anforderung ist.
Die geeignete Qualität sollte entsprechend der tatsächlichen Umgebung und der Flüssigkeitsexposition ausgewählt werden.
Die Materialauswahl sollte immer auf der gesamten Anwendung und nicht nur auf dem Klemmenmaterial basieren.
Bei Metallschlauchklemmen, die im Freien oder in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden, kann eine Oberflächenbehandlung wichtig sein.
Zu den gängigen Optionen können gehören:
Feuerverzinkung
Elektroverzinkung
Beschichtung
Malerei
Weitere anwendungsspezifische Veredelungen
OMEJA CASTING bietet verschiedene Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung, darunter Feuerverzinkung, Elektroverzinkung, Elektrophorese, Emaillierung und Kunststoffspritzen für verschiedene Gusskomponenten.
Für ein bestimmtes Projekt sollte die geeignete Oberfläche ausgewählt werden nach:
Luftfeuchtigkeit
Außenbelichtung
Chemische Belastung
Salzexposition
Temperatur
Erforderliche Servicebedingungen
Hochdruckschlauchsysteme erfordern eine sorgfältige Beachtung der gesamten Verbindungsbaugruppe.
Eine Schelle trägt zur Schlauchfixierung bei, bestimmt aber nicht allein die Druckfestigkeit des gesamten Schlauchsystems.
Bei der Auswahl einer Klemme für eine Anwendung mit höherem Druck sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:
Schlauchdruckbewertung
Passendes Design
Schlauchaußendurchmesser
Klemmstruktur
Klemmmaterial
Anzugsmethode
Betriebstemperatur
Flüssigkeitseigenschaften
Schlauch, Anschlussstück und Klemme sollten als ein Verbindungssystem behandelt werden.
Bei kritischen Anwendungen sollten vor der Installation die technischen Spezifikationen des Herstellers und die Anforderungen des Schlauchherstellers überprüft werden.
Der Wassertransport ist eine der häufigsten Anwendungen für Industrieschlauchleitungen.
Diese Systeme finden Sie in:
Bewässerung
Konstruktion
Industrieanlagen
Pumpstationen
Wasseraufbereitungsausrüstung
Landmaschinen
Wasserschläuche können regelmäßig bewegt oder getrennt werden, daher kann eine Klemme, die mechanisch festgezogen und entfernt werden kann, für die Wartung praktisch sein.
Bei Wassersystemen im Außenbereich sollten auch Oberflächenschutz und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden.
Industriemaschinen können über mehrere Schlauchanschlüsse verfügen.
Beispielsweise könnte eine Maschine flexible Schläuche verwenden für:
Kühlwasser
Schmierung
Hydraulische Unterstützungssysteme
Prozessflüssigkeiten
Luft
Drainage
Materialtransfer
Die richtige Schelle hängt von der jeweiligen Schlauchleitung ab.
Bei Maschinenanwendungen sind Vibrationen ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden sollte. Eine Verbindung, die an einem stationären Schlauch gut funktioniert, erfordert möglicherweise andere Halteeigenschaften, wenn sie an vibrierenden Geräten installiert wird.
Diese beiden Komponenten dienen unterschiedlichen Zwecken.
Eine Schlauchkupplung stellt im Allgemeinen die Verbindung zwischen Schläuchen, Rohren oder Geräten her.
Eine Schlauchklemme sichert in erster Linie einen Schlauch an einer Armatur oder Verbindungsstelle.
Zum Beispiel:
Pumpe → Kupplung/Fitting → Schlauch → Schlauchklemme
Bei dieser Anordnung stellt die Kupplung oder Armatur die Verbindungsschnittstelle dar, während die Klemme dabei hilft, den Schlauch um die Armatur herum zu halten.
Das Verständnis dieser Unterscheidung kann Käufern helfen, die Bestellung einer falschen Komponente zu vermeiden.
Sowohl Camlock-Kupplungen als auch Doppelbolzen-Schlauchklemmen kommen in industriellen Schlauchsystemen vor, haben jedoch unterschiedliche Funktionen.
Komponente |
Primäre Funktion |
|---|---|
Camlock-Kupplung |
Schnelles Anschließen und Trennen von Schläuchen/Geräten |
Doppelbolzen-Schlauchklemme |
Befestigen eines Schlauchs an einer Armatur |
Schlauchanschluss |
Stellt die Verbindungsschnittstelle bereit |
Flexibler Schlauch |
Überträgt Luft, Wasser oder andere Medien |
Eine einzelne Schlauchleitung kann daher mehr als eine dieser Komponenten verwenden.
Beispielsweise kann ein Schlauch an einem Ende einen Camlock-Anschluss und am anderen Ende einen geklemmten Schlauchanschluss haben.
Leckagen können folgende Ursachen haben:
Falsche Klemmengröße
Beschädigter Schlauch
Falscher Anschlussdurchmesser
Unzureichendes Anziehen
Übermäßiges Anziehen
Falsche Schlauchpositionierung
Es sollte die komplette Verbindung überprüft werden und nicht davon ausgegangen werden, dass die Klemme die einzige Ursache ist.
Wenn die Schelle keinen ausreichenden Halt bietet, kann sich der Schlauch während des Betriebs auf der Armatur bewegen.
Die richtige Dimensionierung und Installation sind wichtig.
Zu starkes Anziehen kann bestimmte Schlauchmaterialien beschädigen.
Die Klemme sollte entsprechend den Herstellerangaben angezogen werden.
Im Freien und in nassen Umgebungen kann die Korrosion ungeschützter Metallkomponenten beschleunigt werden.
Material- und Oberflächenbehandlung sollten daher vor der Bestellung berücksichtigt werden.
Ein typischer Installationsprozess umfasst mehrere Schritte.
Schieben Sie den Schlauch vollständig auf die Armatur oder Anschlussstelle.
Platzieren Sie die Schelle über dem Abschnitt, an dem der Schlauch die Armatur überlappt.
Die Schelle sollte gleichmäßig um den Schlauch herum sitzen.
Ziehen Sie die beiden Schrauben schrittweise an, anstatt zuerst eine Seite fest anzuziehen.
Dies trägt dazu bei, eine ausgewogenere Klemmanordnung aufrechtzuerhalten.
Überprüfen Sie nach dem Festziehen:
Klemmenausrichtung
Schlauchposition
Schraubenzustand
Sichtbare Schlauchverformung
Verbindungsstabilität
Bei unter Druck stehenden Systemen sollte die gesamte Baugruppe vor dem normalen Betrieb gemäß dem geltenden Installationsverfahren getestet werden.
Standardklemmen sind für viele gängige Schlauchleitungen geeignet, OEM-Gerätehersteller benötigen jedoch möglicherweise kundenspezifische Abmessungen.
Ein Hersteller von kundenspezifischen Doppelbolzen-Schlauchklemmen kann Produkte entwickeln nach:
Technische Zeichnungen
3D-CAD-Modelle
Schlauchproben
Passende Maße
Erforderlicher Klemmbereich
Materialbedarf
Oberflächenbehandlung
Produktionsmenge
Eine kundenspezifische Anpassung kann nützlich sein, wenn ein Gerätehersteller über einen proprietären Schlauchanschluss verfügt oder wenn eine Standardklemme nicht den erforderlichen Abmessungsbereich bietet.
OMEJA CASTING unterstützt die Entwicklung kundenspezifischer Gusskomponenten und verfügt über eigene Gießerei-, Bearbeitungs-, F&E-, Verpackungs- und Qualitätskontrollbetriebe. Das Unternehmen gibt an, jährlich 50–100 neue Produkte und passende Formen zu entwickeln.
Bei gegossenen Industrieschlauchschellen kann die Herstellung mehrere Schritte umfassen:
Zeichnungsüberprüfung → Formenentwicklung → Gießen → Reinigung → Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Inspektion → Verpackung
Durch den Gussprozess entsteht der Hauptkörper der Klemme.
Nach dem Gießen können bestimmte Verbindungs- und Schraubenbereiche bearbeitet werden.
Anschließend kann eine Oberflächenbehandlung entsprechend dem erforderlichen Umweltschutz durchgeführt werden.
Abschließend können fertige Klemmen auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Montagekompatibilität und andere spezifizierte Anforderungen überprüft werden.
Bei OEM-Projekten kann die Musterfreigabe vor der Massenproduktion dabei helfen, die tatsächliche Passung mit dem Schlauch und der Armatur des Kunden zu bestätigen.
Großhandelskäufer benötigen in der Regel mehr als eine einzelne Produktgröße.
Ein Händler benötigt möglicherweise mehrere Schellenbereiche für verschiedene Schlauchleitungen.
Bei der Bewertung eines Lieferanten für Doppelbolzen-Schlauchklemmen können Käufer Folgendes berücksichtigen:
Produktgrößenbereich
Materialoptionen
Klemmdesign
Fertigungsfähigkeit
Oberflächenbehandlung
Qualitätskontrolle
Verpackung
OEM-Unterstützung
Produktionskapazität
Konsistenz bei Wiederholungsbestellungen
Für Verteiler sind einheitliche Abmessungen besonders wichtig, da Ersatzschellen mit vorhandenen Schlauchleitungen kompatibel bleiben müssen.
Durch eine vollständige Anfrage kann der Hersteller das passende Produkt effizienter ermitteln.
Käufer können Folgendes bereitstellen:
Erfordernis |
Information |
|---|---|
Produkt |
Doppelbolzen-Schlauchklemme |
Schlauch-Außendurchmesser |
Tatsächlicher Außendurchmesser |
Schlauch-ID |
Innendurchmesser falls verfügbar |
Passender Außendurchmesser |
Durchmesser der Armatur |
Klemmbereich |
Erforderlicher Arbeitsbereich |
Material |
Sphäroguss, Stahl, Edelstahl usw. |
Oberflächenbehandlung |
Verzinkt, beschichtet usw. |
Anwendung |
Wasser, Luft, Industrieflüssigkeit usw. |
Druck |
Arbeitsdruck |
Temperatur |
Betriebstemperatur |
Menge |
Muster-/Großbestellung |
Anpassung |
Standard-/zeichnungsbasiert |
Verpackung |
Standard-/Privatmarke |
Wenn möglich, kann die Bereitstellung eines Schlauch- oder Armaturenmusters die Produktanpassung erleichtern.
Überseeischen Händlern und Industrieabnehmern bietet China Zugang zu Standard- und kundenspezifischen Gussmetallkomponenten.
Allerdings sollte der Lieferant anhand seiner tatsächlichen Fertigungsfähigkeit bewertet werden.
Ein direkter Hersteller von Doppelbolzen-Schlauchklemmen in China kann möglicherweise Folgendes integrieren:
Gießen → Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Inspektion → Verpackung
innerhalb eines Fertigungssystems.
Dies kann die technische Kommunikation direkter gestalten, wenn der Käufer individuelle Abmessungen, Materialien, Oberflächenbehandlungen oder Verpackungen benötigt.
OMEJA CASTING betreibt eine eigene Gießerei und Bearbeitungswerkstatt und zählt zu den Gussmaterialien Sphäroguss, Temperguss, Grauguss und Kohlenstoffstahl.
Die Qualitätskontrolle sollte sich auf die Bereiche konzentrieren, die sich direkt auf die Installation und den Schlauchhalt auswirken.
Wichtige Inspektionspunkte können sein:
Klemmmaße
Bolzenlochgenauigkeit
Thread-Zustand
Oberflächenbeschaffenheit
Gussqualität
Materialkonsistenz
Klemmenausrichtung
Montagekompatibilität
Oberflächenbehandlung
Verpackungszustand
Bei OEM-Bestellungen können Käufer auch ein genehmigtes Muster als Produktionsreferenz festlegen.
Dies kann dazu beitragen, die Konsistenz zwischen Erstmustern und nachfolgenden Produktionschargen aufrechtzuerhalten.
Eine Doppelbolzen-Schlauchklemme wird verwendet, um einen flexiblen Schlauch an einer Armatur, einem Rohr oder einem Verbindungspunkt zu befestigen. Die Zwei-Bolzen-Struktur sorgt für eine einstellbare Klemmkraft rund um den Schlauch.
Ja. Hochleistungs-Doppelbolzenklemmen können für ausgewählte industrielle Schlauchanwendungen in den Bereichen Wasser, Luft, Pumpen, Maschinen, Landwirtschaft, Bauwesen und Flüssigkeitsübertragung verwendet werden.
Messen Sie den Außendurchmesser des Schlauchs über der Armatur und vergleichen Sie ihn mit dem Schellenbereich des Herstellers. Schlauchkonstruktion und Anschlussdurchmesser sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
Eine Schlauchklemme sichert einen Schlauch an einer Armatur, während eine Camlock-Kupplung eine schnelle Verbindung zwischen kompatiblen Schlauch- oder Geräteanschlusspunkten ermöglicht.
Ja. Abhängig von den Möglichkeiten des Herstellers können für OEM-Anwendungen kundenspezifische Abmessungen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und andere Spezifikationen entwickelt werden.
Geben Sie den Außendurchmesser des Schlauchs, den Anschlussdurchmesser, die Anwendung, den Materialbedarf, die Oberflächenbehandlung, den Arbeitsdruck, die Temperatur, die Menge und alle verfügbaren Zeichnungen oder Muster an.
Das geeignete Material hängt von der Anwendung ab. Sphäroguss, Stahl und Edelstahl können jeweils für unterschiedliche Betriebsbedingungen verwendet werden.
OMEJA CASTING bietet die Entwicklung und kundenspezifische Produktion von Gussmetallkomponenten, einschließlich Sphärogusskomponenten, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Die Anforderungen an kundenspezifische Schlauchklemmen können anhand von Zeichnungen, Mustern, Abmessungen und Anwendungsanforderungen bewertet werden.
Eine Doppelbolzen-Schlauchklemme bietet eine praktische mechanische Lösung zur Befestigung flexibler Schläuche an Armaturen in Industrie- und Flüssigkeitstransfersystemen.
Die Auswahl sollte auf dem tatsächlichen Außendurchmesser des Schlauchs, der Anschlussgröße, dem Klemmenbereich, dem Material, der Oberflächenbehandlung, dem Druck, der Temperatur und der Betriebsumgebung basieren und nicht einfach eine Klemme basierend auf der Nennschlauchgröße auswählen.
Für Händler, Auftragnehmer und OEM-Gerätehersteller kann die Zusammenarbeit mit einem leistungsfähigen Hersteller von Doppelbolzen-Schlauchklemmen in China auch eine größere Flexibilität bei Produktabmessungen, Materialien, Oberflächenbehandlung, Verpackung und kundenspezifischer Produktion bieten.
OMEJA CASTING verfügt über ein industrielles Gieß- und Bearbeitungssystem für Sphäroguss und andere Metallmaterialien sowie Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung und kundenspezifischen Produktentwicklung.
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