Wir verfügen über ein eigenes Designteam, das mehrere Sandschalenteile zu einem kompletten Gussstück für strukturell komplexe Produkte zusammenfügt. Vor der Herstellung der Form wird eine detaillierte Analyse wichtiger Faktoren wie Materialanforderungen, Gießverfahren, Gießsystem und Massenproduktion des Produkts durchgeführt. Mit jahrelanger Erfahrung wird der Entwicklungseffekt des Produkts erheblich verbessert. Jedes Jahr entstehen in unserem Unternehmen etwa 50-100 neue Produkte und Formen, und jede Musterlieferung wird den Kunden unerwartete Überraschungen bescheren.

Die Hauptmaterialien unserer Produkte sind Sphäroguss (QT450-10, QT500-7, QT550-5), Temperguss (KTH300-06, KTH350-10), Grauguss (HT150, HT200, HT250) und Kohlenstoffstahl. Unser Unternehmen verwendet ein fortschrittlicheres Gießverfahren für beschichteten Sand und die Produktoberfläche ist sehr schön löst viele Probleme mit der Gussqualität. Wir verwenden einheitlichen Stahl als Rohmaterial und fügen im späteren Stadium bestimmte Elemente quantitativ hinzu, sodass die Materialstabilität extrem hoch ist.

Unser Unternehmen verfügt über Glühöfen, Schleifanlagen, Strahlanlagen, Formgebungsanlagen, Gewindebearbeitungsanlagen und CNC-Drehmaschinen. Um die Produktionseffizienz und Qualitätsstabilität der Produkte zu verbessern, werden wir spezielle Verarbeitungsanlagen und Inspektionswerkzeuge für Produkte herstellen.

Die Oberflächenbehandlungsmethode ist Feuerverzinkung, Elektroverzinkung, Elektrophorese, Emaille und Spritzen von Kunststoffen. Wir können die sinnvollste Oberflächenbehandlungsmethode entsprechend den Produktanforderungen und Testergebnissen anpassen. Beispielsweise kann die Kombination zweier Oberflächenbehandlungsmethoden die Vorteile von zwei Oberflächen gleichzeitig voll ausschöpfen, sodass die Qualität der Produkte erheblich verbessert wird.