У нас есть собственная команда дизайнеров, которая собирает несколько деталей из песчаной оболочки в полную отливку для структурно сложных изделий. Перед изготовлением формы проводится подробный анализ ключевых факторов, таких как требования к материалам, процесс литья, система литья и массовое производство продукта. Благодаря многолетнему опыту эффект развития продукта значительно улучшается. Ежегодно в нашей компании рождается около 50-100 новых продуктов и пресс-форм, и каждая поставка образца преподносит клиентам неожиданные сюрпризы.

Основными материалами нашей продукции являются чугун с шаровидным графитом (QT450-10, QT500-7, QT550-5), ковкий чугун (KTH300-06, KTH350-10), серый чугун (HT150, HT200, HT250), углеродистая сталь. Наша компания применяет более совершенный метод литья из песка с покрытием, а Поверхность продукта очень красивая, что решает многие проблемы с качеством литья. Мы используем однородную сталь в качестве сырья и количественно добавляем определенные элементы на более позднем этапе, поэтому стабильность материала чрезвычайно высока.

Наша компания располагает печью для отжига, шлифовальным оборудованием, дробеструйным оборудованием, формовочным оборудованием, оборудованием для обработки резьбы и токарным станком с ЧПУ. Чтобы повысить эффективность производства и стабильность качества продукции, мы изготовим специальное технологическое оборудование и инструменты для проверки продукции.

Метод обработки поверхности: горячее цинкование, электрогальванизация, электрофорез, эмаль, напыление пластмасс. Мы можем настроить наиболее разумный метод обработки поверхности в соответствии с требованиями к продукту и результатами испытаний. Например, комбинация двух методов обработки поверхности может в полной мере раскрыть преимущества двух поверхностей одновременно, что значительно улучшает качество продукции.